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脱硫设备堵塞的后的处理方法

脱硫设备堵塞的后的处理方法

1、做好气体入脱硫设备前的净化,气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦,并加强气水分离,防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。

2、认真查找堵塔的根本原因,是脱硫设备设计安装问题的,找机会进行技术改造。

3、严格控制工艺指标,做好槽硫泡沫的浮选和溢流压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好温度,温度过高则副反应加快,产生副盐多,副盐结晶,造成堵塔。

4、保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工,熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质后再返回到系统。

5、选用质量过硬的催化剂。

6、对脱硫设备堵后,阻力上升,出塔气体出现带液现象的处理。一方面可加大循环量来冲塔,另一方面可在循环液中加入量的植物油,以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫,一般植物油一次加入量在200-300mL为宜,加入量过多,则在塔阻下降后,脱硫效率会有所降低,主要原因是植物油是高分子有机化合物,是一种消泡物质,从而影响系统单质硫的浮选,导致溶液效果不佳,但会在一两天后转入正常。需特别注意的是,在加植物油来清洗塔期间,硫泡会大量增多,要加强槽硫泡的浮选,保证正常溢流,同时要加强熔硫回收工作。




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